液压管接头的管路预安装

液压管接头的管路预安装：

1.管路简介

(1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;

(2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管

。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。

2.管路布置要求

(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头;

(2)布管应不影响主机等设备运转，要可靠，方便工作、观察、维修;

(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力;

(4)安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管;

(5) 管道在相互交叉时不能接触，应隔开适当的距离;

(6) 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸;

(7)管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

3.确定管子长度

(1)根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响;

(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;

(3)管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了

(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，需要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

4.管子切断

(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割。

(2)切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度。

(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺。

(4)用干净的压缩空气或其他方法清理管内附着的杂物及浮锈。